注射模主要由澆注系統、溫度調節系統、成型件和結構件組成。澆注系統和成型件是直接接觸塑料件和制品作為塑料而變化的，是模具中復雜、變化的部分，對模具加工的平穩性和高精度。澆注系統是指塑料從噴嘴進入空腔的流道，包括主流道、冷料、導流通道和澆口。成型件是指構成產品形狀的各種零件，注塑模具包括動模、模具和模腔、芯、模桿和排氣口。

    注塑模具材料的選用：

    注塑模具材料的選用是保證模具加工質量的前提，因此要特別注意材料的物理和化學性質和處理選擇，使我們能夠設計出合理的模具;產品設計、注塑模具制造廠模具設計是產品設計包括產品的形狀、尺寸、表面成功的關鍵，支持草案的強度，加固結構孔、螺紋、圓角設計以保證壁厚均勻，和模具設計要考慮的因素，包括材料的性能、結構、應用、注塑機的類型和工作能力，這是因為注射莫設計的基礎注塑成型過程中模具是注塑模具制造成功的保證，應高度重視需要考慮到筒體、噴嘴和模具溫度、注塑壓力、注射過程中壓力保持的大小和時間以及冷卻時間等。

    注塑模具制造廠是用于各種工業產品生產的重要設備，隨著塑料工業的迅速發展，塑料制品在航空、航天、電子、機械應用、造船和汽車行業，對五金模具產品的要求也越來越高，傳統的模具設計方法已無法適應的要求。與傳統的模具設計相結合，CAE技術和計算機輔助工程在提高生產率、保證產品質量、降低成本、降低勞動強度等方面都具有很大的性。

    注塑模具在各種數控加工，加工都是有用的，是使用廣泛的數控銑床、加工中心、數控線切割、數控電火花加工機床在模具加工中的應用也非常普遍，線切割主要應用在模具加工各種直壁。如沖壓、插入塊滑塊在注塑模具，電火花電等。對于高硬度模具零件，加工方法不能加工，主要是電火花加工，電火花加工也用于尖角、深腔零件和模具腔的窄槽。數控車床主要用于加工模具、標準件、回轉模腔或芯件，如注射模、瓶身、軸、盤類零件模具。